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为什么塑胶充电器外壳常用PC+ABS混合料

ABS+PC的特性是流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件，如充电器外壳、电源外壳等。...

塑胶车载充电器外壳材质PC、ABS、PC+ABS各有什么优缺点？

就使用场景而言，每种塑料都有其特定优势，所以不能一概而论。选择塑料，要考虑产品的使用环境、性能特征、安全性能和外观等。比如车载充电器外壳性能方面注重耐温，就常用PC或者ABS+PC材料。...

塑胶充电器外壳都有什么优势

现阶段充电器外壳总体分为两类：塑胶外壳和金属外壳，但现在市面上大部分的充电器外壳、电源外壳都是使用的塑料，因为塑料外壳更易加工、成型，净重更轻，便携式更优，而且价格会比其他的低很多。<br> 另外，塑胶充电器外壳基本上都是可以后期工艺处理的，比如钢琴烤漆等，这样会使得外观非常漂亮，会吸引到很多的消费者。...

塑胶充电器外壳模具制作时间要多久？

关于塑胶模具制作要多长时间，这个问题不能一概而论，要从多方位因素考虑，比如产品结构加工难易度，客户产品要求，产品材料特性以及模具产品的起订量，也就是开模穴数。深圳华科达塑胶五金有限公司是一家集塑料模具制造及注塑加工为一体的现代化企业，专注塑胶充电器外壳设计生产16年。多年的工作经验总结告诉我们如何回应客户对模具制造时间的疑问。今天我们就来简单的为大家说明一下，塑料模具加工需要多长时间。...

塑胶充电器外壳模具钢料有几种？

充电器作为生活中的必需品，每款开发出来的塑胶充电器外壳生产的量都是非常庞大的，而且用就要用几年，这样就非常考验塑胶充电器模具的使用寿命了，而影响塑胶模具最重要的因素就是模具钢的品质。
塑胶模具钢的种类很多，涉及面也很广，单从价格上看，从十几元到几百元之间都有，有进口的、也有国产的，所以它们的品质、特性、使用环境都不一样，因此使用寿命相差甚远。...

塑胶充电器外壳收缩凹陷原因及解决方法

塑胶充电器外壳在厂家生产过程中，塑料外壳收缩凹陷是比较常见的现象。造成这种情况的主要原因有：机台方面、塑胶模具方面、塑料方面、加工方面等。...

关于塑胶充电器外壳翘曲变形的原因分析

塑料车充外壳变形、弯曲、扭曲现象的发生，主要是由于塑料外壳成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使充电器制外壳各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在充电器制外壳内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说，充电器制外壳模具设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来抑制这种倾向是十分困难的，最终解决问题必须从充电器制外壳模具设计和改良着手。...

如何确定塑胶充电器外壳的材质及缩水率

塑胶充电器外壳产品出现缩水怎么办呢！首先我们要先了解塑胶外壳缩水是怎形成的和缩水率。<br>缩水率是指某一种塑料材料在熔融状态下冷却到常温时的收缩比例值。...

目前市面上的充电器外壳材料都是怎样的呢？

随着社会的发展，智能手机换代越来越快的情况下，充电器外壳逐渐也成为了广大用户比较关心的一个配置，那么今天手机充电器外壳厂家就来给大家简单说一下有关于充电器外壳的一些相关信息，一起来了解一下吧。...

简述关于塑料模具产品对装配都有哪些要求吗？

比方产品装螺丝的地方，做出来的孔要与钻头相互匹配。这样比较容易知道这孔要用多少的钻头。<br><br>　　产品上下卡扣的地方要留有余量，因为塑料容易变形，变形后会造成装配不便，需要留下一定的间隙来。<br><br>　　上下盖的装配的地方，需要按照客户的要求来修改装配。比方客户要求紧配的地方，要减少间隙。松配的地方的间隙一定要大。这些在开模前要问清楚。清楚后才可以开模，就可以减少二次返工的问题了。<br><br>　　产品和产品之间一定要留下缝隙，保证产品能自由活动，这样才会生产出正常的产品...